Industrien i forandring

Hvordan digitalisering og load management ændrer styring af varme

Industrien står midt i en transformation. Hvor fokus tidligere udelukkende var på stabil drift og produktionskapacitet, er kravene i dag langt bredere: stigende energipriser, CO₂-afgifter, øget fokus på bæredygtighed og krav om dokumentation presser virksomheder til at gentænke deres energiforbrug.

I denne udvikling spiller elektrisk procesvarme en nøglerolle. Moderne powercontrollere er ikke længere blot simple regulatorer, der leverer effekt til et varmelegeme. De er i stigende grad blevet intelligente komponenter, der kan kommunikere, analysere og bidrage aktivt til både driftssikkerhed og energistrategi.

Digitalisering af styringen

Digitalisering har forandret måden, vi tænker styring på. En powercontroller i dag er ikke en isoleret enhed, men en del af et netværk. Med kommunikationsprotokoller som Profinet, Modbus TCP og EtherNet/IP kan controllere integreres direkte i PLC- og SCADA-systemer.

Det betyder, at man i realtid kan overvåge strøm, spænding, temperatur og alarmstatus – og bruge data aktivt til optimering. Fejl kan opdages, før de udvikler sig, og serviceteknikere kan fjernovervåge og tilpasse indstillinger uden fysisk adgang til tavlen.

Digitalisering handler dog ikke kun om data. Det handler om gennemsigtighed. Når hvert varmelegeme kan overvåges og dokumenteres, bliver det muligt at lave sporbarhed, som især i fødevare- og pharmaindustrien er helt afgørende.

Load management og fleksibelt elforbrug

En anden vigtig forandring er load management – altså evnen til at styre og fordele belastningen over tid. Det er blevet særligt aktuelt i takt med stigende elpriser, CO₂-afgifter og behovet for at udnytte netkapaciteten bedst muligt.

I stedet for at alle varmelegemer starter samtidig og trækker maksimal strøm, kan powercontrollere programmeres til sekventiel opstart. På den måde fordeles belastningen jævnt, og man undgår at overbelaste installationen eller udløse unødige sikringer.

Load management gør det også muligt at integrere varmeprocesser i et energistyringssystem. Setpunkter kan justeres dynamisk efter spotpriser, så forbruget flyttes til de timer, hvor strømmen er billigst eller mest klimavenlig. For mange virksomheder betyder det, at elvarme kan blive en aktiv del af deres strategi for fleksibelt forbrug og grøn omstilling.

Konsekvenser for industrien

For industrien betyder digitalisering og load management flere ting på én gang.

For det første får man mere stabil drift. Når varmelegemer overvåges og styres intelligent, reduceres risikoen for fejl og nedbrud. For det andet kan man opnå lavere energiforbrug, fordi systemet tilpasser sig de aktuelle behov og priser. Og for det tredje giver digitaliseringen en helt ny grad af dokumentation og compliance, som er afgørende i brancher med strenge krav til kvalitet og sporbarhed.

Den traditionelle skelnen mellem “drift” og “energi” udviskes. Styring af varme bliver ikke længere et isoleret område, men en integreret del af virksomhedens samlede strategi for produktion, energi og bæredygtighed.

Eksempler fra forskellige brancher

I fødevareindustrien er rengøringsprocesser (CIP) et godt eksempel. Her kan varmeprocesser planlægges i de timer, hvor elprisen er lavest, uden at det går ud over produktionen. Resultatet er lavere energiomkostninger uden at gå på kompromis med hygiejne.

I pharmaindustrien er kravene til dokumentation og sporbarhed enorme. Her er digitalisering nøglen. Powercontrollere, der kan levere realtidsdata og alarmlogning, gør det muligt at dokumentere hver eneste batch og samtidig sikre, at udstyret kører inden for de krævede grænser.

I metal- og glasindustrien handler det ofte om meget store effekter. Her er load management afgørende for at undgå spidsbelastninger, der kan forstyrre resten af installationen. Ved at starte varmelegemer sekventielt og styre effekten dynamisk kan man både beskytte netværket og sikre en stabil proces.

Fremtidens styring af varme

Vi står kun i begyndelsen af denne udvikling. Kombinationen af digitalisering og load management betyder, at powercontrollere i fremtiden ikke blot vil levere varme, men også være en aktiv brik i energisystemet.

Med indførelsen af CO₂-afgifter og øget integration af vedvarende energi i elnettet bliver fleksibilitet en nødvendighed. Industrivirksomheder, der formår at styre deres varmeforbrug intelligent, vil stå stærkere – både økonomisk og i forhold til grøn omstilling.

Skal jeres varmeprocesser være mere intelligente?

Powercontrollere er ikke længere bare effektregulatorer. De er blevet digitale værktøjer, der kan overvåge, dokumentere og optimere industrielle varmeprocesser. Med load management kan energiforbruget flyttes, så det passer til både spotpriser og netkapacitet.

For industrien betyder det lavere omkostninger, mere stabil drift og en direkte vej ind i den grønne omstilling.

Vil du høre mere om, hvordan digital styring og load management kan optimere jeres varmeprocesser?
Kontakt os på telefon nr. +45 7669 7090 eller Skriv til info@newtronic.dk– vi hjælper med at finde den rette løsning.