RTD føler Pt100 og Pt1000

Forskellen på 2-leder 3-leder og 4-leder tilslutning

RTD-følere (Resistance Temperature Detectors) – typisk Pt100 eller Pt1000 – er industristandard, når der er behov for høj præcision og stabilitet i temperaturmålinger. Men målenøjagtigheden afhænger ikke kun af selve elementet – også tilslutningen spiller en vigtig rolle.

Hos Newtronic ApS rådgiver vi vores kunder om forskellen på 2-, 3- og 4-lederforbindelser, så hver føler giver den ønskede præcision i praksis.

RTD – måleprincip og temperaturområde

En RTD-føler måler temperatur ved at registrere ændringer i elektrisk modstand. Platin er standardmaterialet, fordi det giver stabilitet og reproducerbare målinger.

• Temperaturområde: ca. –200 °C til ca. 850 °C
• Styrke: høj præcision og stabilitet over tid
• Typiske anvendelser: fødevare, pharma, energi, laboratorier

2-leder tilslutning

• Fordel: enkel og billig
• Ulempe: ledningsmodstand giver målefejl
• Bruges typisk: korte kabler og mindre kritiske målinger

2-leder er den mest simple løsning, men her bliver ledningsmodstanden en direkte del af målingen. Det kan give mærkbare afvigelser ved længere kabler eller stramme tolerancer.

3-leder tilslutning

• Fordel: kompensation for ledningsmodstand i de fleste installationer
• Ulempe: kræver korrekt tilslutning for stabilt resultat
• Bruges typisk: standardvalg i industrien

3-leder er den mest udbredte metode, fordi den tredje leder gør det muligt at reducere påvirkningen fra ledningsmodstand. Derfor er den ofte det bedste kompromis mellem præcision og enkel installation.

4-leder tilslutning

• Fordel: højeste præcision
• Ulempe: dyrere og mere omfattende installation
• Bruges typisk: laboratorier kalibrering og kritiske målinger

4-leder måler spændingsfaldet direkte over elementet via separate måleledere, så ledningsmodstand næsten elimineres. Det gør metoden ideel, når selv små afvigelser ikke kan accepteres.

Valg af tilslutning

Valget afhænger af præcisionskrav, kabellængde, installationsmiljø og om føleren tilsluttes PLC, transmitter eller andet måleudstyr.

En enkel tommelfingerregel er, at 2-leder kan bruges ved korte kabler og lavere krav, 3-leder er standard i de fleste industrielle installationer, og 4-leder vælges når maksimal præcision er nødvendig.

Valget afhænger af:

• Krav til nøjagtighed.
• Kabellængde og installationsmiljø.
• Økonomi og servicebehov.
• Hvorvidt føleren tilsluttes direkte til PLC, transmitter eller andet måleudstyr.

Få den rigtige RTD tilslutning og undgå målefejl

Vil du være sikker på at vælge 2-, 3- eller 4-leder korrekt til din Pt100 eller Pt1000, så kontakt Newtronic for en hurtig anbefaling ud fra præcisionskrav, kabellængde og dit måleudstyr.

Ring til os på +45 7669 7090 eller send os en mail på info@newtronic.dk.