Kategorier
Automatik til sikker og præcis temperaturstyring
Automatik som en del af den samlede varmeløsning
Temperaturfølere til regulering og sikkerhed
Temperaturføleren er styringens grundlag. En forkert følertype eller placering kan medføre langsom regulering, upræcise målinger eller utilstrækkelig beskyttelse af varmelegemet og processen.
Vi leverer blandt andet PT100-følere, termoelementer, overfladefølere, kabelfølere og følere med temperaturtransmitter. Føleren vælges efter temperaturområde, målenøjagtighed, medie, responstid og installationsforhold.
Integration med PLC, SRO og SCADA
Automatikløsningen kan integreres med jeres eksisterende anlæg via analoge og digitale signaler eller industrielle kommunikationsprotokoller som Modbus, Profinet og Ethernet-baserede forbindelser.
Integration kan give adgang til temperaturer, setpunkter, alarmer, effektforbrug og driftsstatus. Det gør det muligt at samle procesdata i kundens PLC, SRO- eller SCADA-system og understøtter både overvågning, fejlfinding og energioptimering.
Kommunikationen afklares tidligt i projektet, så signaler, adresser, alarmer og ansvarsgrænser er tydelige, før tavlen produceres.
Dimensionering, dokumentation og idriftsættelse
Den rigtige automatikløsning afhænger af mere end den samlede effekt. Vi afklarer blandt andet temperaturkrav, antal varmezoner, belastningstype, forsyningsforhold, sikkerhedsniveau, følerplacering og behovet for dataopsamling.
Løsningen leveres med relevant tavledokumentation, diagrammer, komponentlister og funktionsbeskrivelser. Vi kan desuden bistå med installation, idriftsættelse, indregulering og efterfølgende service.
Målet er en driftssikker løsning, hvor varmelegeme, temperaturføler, effektstyring og styretavle fungerer som ét samlet system. Det reducerer antallet af tekniske grænseflader og gør anlægget lettere at drive og vedligeholde.
Få automatikken dimensioneret til jeres proces
Har I brug for en styretavle, powercontroller eller temperaturføler til en industriel varmeløsning?
Send os oplysninger om effekt, spænding, temperaturkrav og den ønskede styringsfunktion. Vi vurderer, hvordan automatikken bedst integreres med varmelegemet, varmekablerne og resten af anlægget.
Godkendelser
Mest stillede
spørgsmål
Det afhænger af processen og hvor præcist varmen skal styres. En enkel installation kan ofte reguleres med temperaturføler, termostat eller regulator og kontaktorer. Ved større effekter, flere varmezoner eller høje krav til temperaturstabilitet kan der være behov for powercontrollere, PLC, HMI og en komplet styretavle.
Kontaktorer er velegnede til simpel ind- og udkobling af varmeeffekten. En powercontroller er relevant, når effekten skal reguleres mere præcist eller hurtigt, eksempelvis ved store varmebelastninger eller processer med krav til stabil temperatur. Valget afhænger blandt andet af varmelegemet, effekten og proceskravene.
Ja. Temperaturer, setpunkter, alarmer, effektforbrug og driftsstatus kan integreres med kundens eksisterende automationssystem. Det kan ske via analoge og digitale signaler eller kommunikation som eksempelvis Modbus og Profinet. Kommunikationsbehov og ansvarsgrænser bør afklares tidligt i projektet.
Sikkerheden skal fungere uafhængigt af den normale temperaturregulering, hvor processen kræver det. Det kan blandt andet omfatte separat overtemperaturbeskyttelse, flowovervågning, niveausikring, fejlalarmer og sikkerhedsafbrydelse. Den konkrete sikkerhedsløsning afhænger af varmelegemet og risikoen i processen.
Ja. En styretavle kan opbygges til flere separate varmezoner med individuel temperaturmåling, regulering og overvågning. Det er relevant, når forskellige dele af et anlæg kræver forskellige temperaturer eller effektniveauer. Zonerne kan samtidig samles i én HMI eller integreres med kundens overordnede styringssystem.
